El primer paso es la preparación preliminar de ingeniería. El personal primero revisa los dibujos 2D y 3D proporcionados por el cliente y realiza un análisis de capacidad de fabricación basado en precisión, enchapado y estándares de uso para mitigar los riesgos de producción, como la flexión del resorte y las rebabas. Luego, diseñan matrices progresivas de precisión o matrices compuestas coincidentes y procesan las matrices utilizando técnicas como electroerosión por hilo y rectificado óptico. Al mismo tiempo, planifican el diseño de estampado para las estaciones de troquelado, doblado y conformado.
Después de la fabricación del troquel, comienza la etapa de pretratamiento de la materia prima. Al llegar al almacén, las bobinas de metal se inspeccionan para determinar su espesor, dureza y condición de la superficie, luego se cortan y cortan al ancho adecuado para las matrices. Luego, las bobinas se nivelan para eliminar la tensión interna. Las bobinas se someten a un desengrasado ultrasónico para eliminar las manchas de aceite de laminación. Los materiales elásticos como el cobre berilio y el bronce fósforo se recocen y ablandan según sea necesario y, después del secado y el recubrimiento, se evitan los rayones y la oxidación de la superficie.
El proceso principal es el estampado continuo de precisión de alta-velocidad, que se basa en una prensa servo de precisión y matrices de alta-precisión para completar múltiples pasos de procesamiento en una sola operación. Primero, la forma exterior se corta mediante procesos de separación como punzonado, corte y recorte. Luego, se le da forma a la estructura de la pieza mediante procesos de conformado como doblar, estirar, rebordear y dar forma. El control estricto de los espacios entre moldes garantiza una precisión dimensional estable. Finalmente, se corta el soporte para separar el producto terminado.
Los productos semiacabados estampados se someten a múltiples pasos de acabado posteriores al procesamiento. En primer lugar, el pulido magnético y la limpieza ultrasónica eliminan las rebabas finas. Algunas piezas se someten a un procesamiento secundario, como roscado y soldadura por puntos. Las piezas estampadas elásticas se someten a un tratamiento térmico de envejecimiento para mejorar la resiliencia. Los procesos de tratamiento de superficies como galvanizado, enchapado en oro, anodizado y pasivación se seleccionan de acuerdo con los requisitos del producto. Después del procesamiento, se utiliza agua pura para la limpieza y el secado para evitar marcas de agua y riesgos de corrosión.
Todas las piezas procesadas se someten a una exhaustiva inspección de calidad y embalaje antes del envío. Se utiliza un equipo de visión CCD para una inspección completa de los defectos de apariencia y un analizador de imágenes 2,5D para inspeccionar dimensiones de precisión a nivel de micrones-. El muestreo se utiliza para completar pruebas de rendimiento como niebla salina, conductividad y fatiga elástica. Después de examinar y distinguir entre productos buenos y defectuosos, se sellan en envases al vacío anti-y a prueba de humedad-antes del almacenamiento y entrega final.
