Según la dinámica reciente de la industria, los principales impulsores de esta ronda de crecimiento de la demanda provienen de dos sectores intermedios: los robots humanoides y los equipos automatizados livianos. A principios de este mes, un equipo de investigación de la Universidad de Xiangtan anunció un gran avance en el torneado duro en seco, superando los desafíos del daño superficial y el desgaste de las herramientas en los husillos de bolas con juntas robóticas. Estos pasadores de unión, casquillos y adaptadores roscados se incluyen en la categoría de piezas torneadas de precisión. Anteriormente, la tolerancia de las piezas mecanizadas ordinarias en la industria generalmente se limitaba a ±0,02 mm, lo que no podía cumplir con los requisitos de coaxialidad del funcionamiento dinámico de las articulaciones del robot. Esto provocaba atascos y ruidos anormales después del montaje masivo de piezas, lo que obligaba a recurrir a componentes importados para llenar los huecos. Sin embargo, con la creciente tasa de localización de tornos CNC de tipo suizo-y tornos de rieles inclinados-de producción nacional, las plantas de procesamiento nacionales han logrado una producción en masa estable de torneado a nivel de ±0,005 mm de micrones-. Actualmente, muchas plantas de procesamiento de precisión en las regiones del delta del río Yangtze y del delta del río Perla han experimentado un aumento mes-mes-mensual de más del 40 % en los pedidos relacionados con robots-.
Los datos de las ferias también confirman este cambio en la industria. En la Exposición de Máquinas Herramienta CNC de Shanghai, que concluyó a finales de abril, los fabricantes de equipos locales como Shaanxi Baohan Industrial Machine Tool Group y Shenyang Machine Tool exhibieron equipos de torneado de precisión económicos, centrándose en procesos de torneado de pequeño-diámetro y paredes delgadas-formas irregulares-. Los precios de los equipos han disminuido un 22 % en comparación con hace tres años, lo que reduce directamente el umbral de actualización para las plantas de procesamiento pequeñas y medianas-. Anteriormente, muchas fábricas pequeñas utilizaban tornos-de avance ordinarios para procesar ejes delgados, lo que generaba tasas de vibración y deformación de las piezas de hasta el 15%. Ahora, la mayoría de las empresas han completado mejoras en la diversificación de equipos: las bridas cortas y gruesas y los casquillos-de gran diámetro utilizan tornos de cadena inclinados-de alimentación-, mientras que los pasadores delgados y en miniatura se procesan uniformemente utilizando tornos-tipo suizo. Esta refinada división del trabajo ha reducido directamente la tasa de defectos de las piezas mecanizadas por debajo del 2%.
Los conocedores de la industria revelaron que otro cambio significativo en la industria este año es el cambio en los estándares de adquisición de los clientes hacia la "calidad implícita". Anteriormente, el departamento de adquisiciones sólo verificaba las dimensiones marcadas en los planos; Ahora, los fabricantes de automatización y equipos médicos exigen controles aleatorios de tres indicadores clave: tolerancias geométricas, rebabas ocultas en los orificios internos y rebote de tensión. Anteriormente, los casquillos de acero inoxidable-de paredes delgadas comúnmente sufrían deformaciones por rebote de tensión dentro de las 48 horas posteriores al mecanizado, lo que provocaba devoluciones masivas. Actualmente, las principales plantas de procesamiento generalmente han agregado dos pasos de pos-procesamiento: envejecimiento natural y alivio de tensión a baja-temperatura, lo que elimina la necesidad de una molienda secundaria y cumple con los requisitos de ensamblaje de alto-alto nivel. Mientras tanto, la demanda de materiales se diferencia aún más. Además del acero inoxidable 304 convencional y el aluminio 6061, la proporción de pedidos de torneado para aleaciones de titanio y plásticos especiales PEEK sigue aumentando, con requisitos más estrictos para la refrigeración de las herramientas y los parámetros de velocidad de corte.
